定做工作服的生產(chǎn)工藝管理

　　1、土下道工序的監(jiān)督制度每一個縫紉工，都應(yīng)了解和熟悉自已本工段的上序流程。這是為了能更好地在本'[段各工序之間進(jìn)行配合，同時有利于督促上道工序和上一工段的質(zhì)量。縫紉車間一般劃分為衣身、衣袖和衣領(lǐng)等3個工段。在每一工段中，叉劃分出若干工序，一名縫紉工在整個流水線中，往往擔(dān)任一項或數(shù)項工序的操作。一件服裝由數(shù)十道工序組成，需要多位操作工共同協(xié)作組合完成，因此，上下道工序之間互相配合、互相監(jiān)督至關(guān)重要。上道工序產(chǎn)品的質(zhì)量不符合要求，會直接影響到下遭工序的操作，下道工序的操作者應(yīng)對上道王序的產(chǎn)品質(zhì)量做出鑒別，督促上道工序廈時加以改進(jìn)。自查本工序的操作質(zhì)量，是為防止自己的產(chǎn)品存在質(zhì)量問題，而影響整件產(chǎn)品質(zhì)量及其生產(chǎn)進(jìn)度。對于某些弊病本工序能協(xié)助糾正的，應(yīng)適當(dāng)配合糾正，使之符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。如由于裁片刀口的原因，而導(dǎo)致的縫頭彎曲，絲綹不正等裁片的一般質(zhì)量問題，而裁剪工又難以修改的，縫紉工應(yīng)配合裁剪工，在縫紉中通過借大、借小縫頭或歸刪、歸正等適當(dāng)糾正裁片的經(jīng)緯絲綹。但在采取這些補救措施時，均以不影響產(chǎn)品規(guī)格和牢度為前提。

　　2、定做工作服產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，服裝廠都制訂有較完全和詳盡的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度，其中包括檢驗方式、檢驗程序和檢驗細(xì)則等。服裝在縫紉過程中的檢驗，主要有以下幾種方式：一是本工序生產(chǎn)者的自檢;二是上下工序之間的互檢;三是工段或?qū)Ｂ殭z驗人員的巡回抽驗。一般由技術(shù)比較全面并有一定經(jīng)驗的人員擔(dān)任;最后是成品檢驗，由廠部或質(zhì)監(jiān)部門派專職檢驗人員，按照檢驗程序和檢驗細(xì)則，對成品進(jìn)行逐件檢驗。如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，則打上標(biāo)記，找出操作者、退回返修，并做好返修記錄。返修后的成品需復(fù)驗，直到合格。如返修后仍然不合格者，就要根據(jù)具體情況，做等級品處理，或報廢。

　　關(guān)于檢驗的程序和檢驗的細(xì)則。所謂檢驗程序，也就是檢驗人員目測環(huán)視的順序，一般上衣的順序原則是：從上到下，從左到右，從前到后，從表到里。從上到下，就是目測從領(lǐng)部位到肩部、胸部、腰部和袋位，直到下擺沿邊的檢驗。從左到右，就是在服裝左右平行的兩個部位上，從左邊往右邊看。從前到后，就是先檢驗服裝的前面部位，然后再旋轉(zhuǎn)胸架檢驗服裝的后面部位。從表到里，就是先檢驗服裝外形的表面部位，然后翻過來再檢驗里子部位。定做工作服質(zhì)量檢驗細(xì)則，一般由以下幾個方面組成：

　　(1)序號;

　　(2)檢驗部位名稱(項目);

　　(3)質(zhì)量要求;

　　(4)應(yīng)得分;

　　(5)扣分規(guī)定和扣分?jǐn)?shù);

　　(6)檢驗方法。

　　檢驗方法主要有目測和尺量兩種。計量單位為厘米。